HUAHUA HH-608RK

Сварная станина изготовлена из стали толщиной 25 мм, внутри станина имеет оребрение для придания конструкции высокой стабильности.

Двуязычный интерфейс
Монитор на поворотном суппорте удобен для оператора.
Функции точной настройки.
Выбор кромочного материала с компьютера
Пиктограммы узлов станка и их функций
Система автоматического оповещения

Каждый узел управляется отдельным инвертером.

Скорость подачи 20-23-26 м/мин
Мощность мотора 5.5 кВт
Круглая и плоская направляющие на цепи транспортера
Мин длина детали: 150 х 200 мм
Мин длина детали 300 мм при ширине 80 мм

Станок имеет высокую стабильность на больших
Скоростях, обеспечивает высокое качество и производительность.

На станке имеется возможность автоматического выбора кромки с пульта управления для повышения производительности и сокращения времени на смену кромочного материала.

Имеется телескопический суппорт деталей с роликами, выдвигаемый на 450 мм для поддержки от провисания больших деталей.

Толщина детали регулируется по датчику в пределах 8-60 мм.
Перемещение вверх, вниз мотором 0.37 кВт (кнопкой).
Расстояние между деталями устанавливается сигнальной лампой.

Направляющая линейка с ручной регулировкой
Стол подачи выполнен из нержавеющей стали большой толщины и обеспечивает бережную подачу деталей без сколов и царапин.
Толщина снимаемого прифуговочным агрегатом слоя устанавливается вручную в пределах 0-2 мм по цифровому счетчику.

Узел наносит агниадгезионную жидкость перед прифуговкой на верхнюю и нижнюю части детали для предотвращения возможного налипания клея на поверхность.

2 х 2.2 кВт с двумя алмазными фрезами
Прифуговочный узел работает в антискольном режиме, комплектуется алмазными фрезами высотой 40 мм (65 мм опция), имеет 2 шт. мотора, по 3,7 кВт каждый, 12000 об/мин, максимальная глубина фугования 2 мм. Максимальная высота детали 60 мм.
Рабочие узлы перемещаются по направляющим HIWIN Тайвань, обеспечивая обработку без сколов под прямым углом.

Инфракрасная лампа нагрева торца деталей перед нанесением клея для улучшения качества.

Система нанесения клея с с верхней быстросменной клеевой ванной и подплавителем
Клеевая система с подачей сверху и с двойным узлом подплавления для удобства смены клея. Клеевая ванна находится под системой подплавления и количество клея дозируется более точно. Клеевой вал имеет нагрев для обеспечения точной температуры клея при нанесении его на деталь.

Подающий ролик подает кромочный материал на деталь и синхронизирует ее подачу с деталью обеспечивая минимальный свес кромки для экономии материала. Так же можно подавать и полосовой материал.

1 шт. приводной и 5 шт. конических со свободным вращением контактных ролика для прижатия кромочного материала к детали. Давление роликов регулируется вручную в зависимости от толщины используемого материала. Система активации группы предотвращает кромочный материал от заламывания. Приводной ролик синхронизирован со скоростью подачи деталей и позволяет наносить кромочный материал с минимальным свесом.

2 ш. мотора 12000 об/мин по 0.37 кВт каждый; Торцовочные пилы Z 30 D-104 x 22 x 3.2 мм, Верхний и нижний моторы на отдельных направляющих. Быстрая эффективная обработка спереди и сзади двумя торцовочными пилами с высокой точностью.

Высококачественная система смазки направляющих торцовочного узла обеспечивает высокую точность обработки на протяжении продолжительного времени.

2 шт. высокочастотных мотора для фрезерования свесов кромки сверху снизу по 0,75 кВт каждый, 18000 об/мин
Комплектуется 2 шт. фрезами с 6 зубьями R1,5
Ручное позиционирование фрез по двум осям, по глубине и высоте.
Перестановка на толщину кромки пневматическое.

2 шт. высокочастотных мотора для фрезерования свесов кромки сверху снизу по 0,75 кВт каждый, 18000 об/мин
Комплектуется 2 шт. фрезами с 6 зубьями R2
Ручное позиционирование фрез по двум осям, по глубине и высоте. Перестановка на толщину кромки пневматическое.

Верхняя и нижняя радиусные цикли для обработки радиусов на пластиковых материалах. Ручной вывод цикли из зоны обработки.

Отделитель стружки гарантировано отделяет остатки стружки, с тем, что бы они не попадали на полировальные круги и транспортер станка.
Этот узел значительно увеличивает срок службы оборудования.

Узел наносит очистительную жидкость на верхнюю и нижнюю поверхности детали для лучшей очистки клеевых остатков.

2 шт. полировальных агрегата с пневматическим управлением. Верхний и нижний полировальные узлы обеспечивают прекрасную финишную обработку на радиусах пластиковых кромок и восстанавливают цвет кромки

Оптимизированное обслуживание с датчиком давления.
Дополнительный контроль воздуха со встроенным клапаном.

Для удобства оператора при отладке и настройке

Узел обработки углов (стыков кромок) в том числе Софт- и постформинга при толщине кромочного Материала 0,4 — 3,0 мм и высотой детали 10 — 40 мм. Комплектуется 4 шт. моторами по 0,37 кВт каждый.
На узле установлены 4 шт. фрезы с 6 зубьями R2 мм, Размером 68х16х16хZ6 Минимальная длина обработки 300 мм при высоте 18 мм.