HUAHUA HH-556RLK

Станина станка выполнена из стали большой толщины для обеспечения большой стабильности станка при работе.

Панель управления на английском языке установлена на поворотном кронштейне для удобства оператора.
С панели управления имеется возможность задания параметров для точной настройки. Простое управление с функцией подсказок для узлов и их функций.
Система аварийного предупреждения.

Каждый узел управляется отдельным частотным преобразователем

Schneider (Франция) и Shilin Electric (Тайвань)

Программируемый логический контроллер Delta (Тайвань)

Скорость подачи 15-18-20 м/мин
Мощность привода 2,2 кВт
Плоская и круглая направляющие транспортера для точности подачи
Мин. ширина детали (при длине 300 мм) 60 мм

Накладки на цепь транспортера из специальной резины с системой быстрой смены.
Система безопасности.

Тарельчатого типа с подшипниками.
Диаметр держателя 750 мм
Толщина кромочных материалов 0,4 – 3 мм

Имеется телескопический суппорт деталей с роликами, выдвигаемый на 450 мм для поддержки от провисания больших деталей.

Подача кромочного материала из рулона и в полосах.
Подающий ролик подает кромочный материал на деталь.
Ролик обеспечивает синхронную с деталью подачу кромки, обеспечивая минимальный свес материала на детали и хорошее клеенанесение без выдавливания клея сверху и снизу детали.
Узел обеспечивает так же подачу полосовых материалов.
Толщина кромочного материала 0,4 – 3 мм.

Прижимная балка изготовлена из стали и имеет конструкцию, препятствующую скручиванию.
Высота регулировки прижимной балки 8 – 60 мм производится от мотора 0,37 кВт.
Двойной ряд прижимных роликов равномерно распределяет нагрузку по всей плоскости детали.
Управление расстоянием между деталями задается датчиком.

состоит из 1 шт. приводного и 3 шт. конических контактных роликов, создающих давление для прижима кромочного материала к детали.
Давление прессгруппы может регулироваться в ручную в зависимости от используемого кромочного материала.
Система активации прессгруппы предотвращает передние и задние края кромочного материала от деформации.
Приводной ролик осуществляет синхронную подачу кромочного материала на деталь и обеспечивает минимальный свес кромки на деталях, а так же, нанесение клея без выдавливания клеевого шва сверху и снизу.

Время разогрева до рабочей температуры клея всего 10 минут. Быстросменная система клеевой ванны предназначена для удобства очистки и для быстрой
смены цвета используемого клея.
Клеевой ролик с синхронизацией и точной регулировкой клеевого слоя обеспечивает высокую точность оклейки кромок на детали.

Направляющая линейка и основание для подачи деталей с ручной регулировкой изготовлены из нержавеющей стали и обеспечивают бережный контакт с деталями не оставляющий на деталях царапины и дефекты.
Глубина снятия материала на прифуговочном узле может устанавливаться в ручную от 0 до 2 мм с помощью направляющей линейки. Установленная величина отображается на цифровом дисплее.

Узел предварительной фрезеровки плиты (прифуговка) с 2 шт. двигателями по 2,2 кВт и двумя фрезами с алмазным зубом.
Узел работает в антискольном режиме.
Скорость вращения шпинделей 12000 об/мин, 2 х 2,2 кВт, максимальный съем материала 2 мм, толщина детали до 60 мм.
Узел оснащен фрезами с алмазными зубьями высотой 65 мм (D125Хd30хh65 мм), обеспечивающими правильный угол обработки и обрабатывает кромки деталей без сколов.

Система смазки направляющих торцовочного агрегата.
Высококачественная система смазки направляющих торцовочного агрегата обеспечивает высокую точность работы агрегата и его долговечность.

2 шт. высокочастотных мотора по 0,75 кВт, 12000 об/мин
Комплектуется двумя фрезами с 4 зубьями с твердосплавными напайками с плоским зубом (D56xd16xh14 мм).
Перестановка в 2 осевые позиции по высоте и глубине производится вручную.
Верхний агрегат устанавливается на толщину деталивместе с прижимной балкой.

2 шт. высокочастотных мотора по 0,75 кВт, 12000 об/мин
Комплектуется двумя фрезами с 6 зубьями с твердосплавными напайками для обработки радиуса 2 мм (D69xd16xh13 мм).
Перестановка в 2 осевые позиции по высоте и глубине производится вручную, наклон агрегатов – вручную.
Верхний агрегат устанавливается на толщину детали вместе с прижимной балкой.

Радиусная цикля для обработки радиуса 2 мм.
Верхняя и нижняя радиусная цикля для обработки радиуса 2 мм с вводом и выводом из зоны обработки вручную.
Комплектуется циклевальными твердосплавными ножами радиусом 2 мм.
Верхний агрегат устанавливается на толщину детали вместе с прижимной балкой.

Верхний и нижний полировальные узлы обеспечивают прекрасную финишную полировку на радиусных кромках и удаляют любое изменение цвета.
Верхний агрегат устанавливается на толщину детали вместе с прижимной балкой.

Центральный блок подготовки воздуха с шиной управления.
Устройство для оптимальной подачи воздуха с сенсором давления.
Дополнительный контур воздуха и встроенный клапан.

Для удобства оператора при отладке и настройке

Узел обработки углов (RAUNDER), в том числе софт- и пост- форминга, оклеенных кромкой от 0,4 мм до 3,0 мм на детали толщиной от 10 до 40 мм.
Узел имеет 2 шт. мотора по 0,37 кВт.
Минимальная длина детали 250 мм (при Толщине 18 мм).

Узел предварительной фрезеровки плиты имеет автоматическую смазку.

Автоматическое устройство предварительного нагрева кромки деталей, оклейка кромок будет более совершенной.

Подплавитель клея, для разогрева клея в станке требуется всего 15 минут

Устройство пневматической дозировки клея-расплава в подплавитель.
Нет необходимости добавлять клей вручную.

Клеевая ванна в верхним расположении (можно использовать ПУР клей).
Клеевая ванна в верхнем расположении, требуется всего 15 минут, чтобы достичь рабочей температуры. Система быстрой замены без инструментов гарантирует быструю очистку и повторную замену при смене клея или цвета. Синхронизированный, точно регулируемый клеевой валик обеспечивает правильное нанесение количества клея.

Устройство пневматической дозировки клея-расплава в подплавитель.
Нет необходимости добавлять клей вручную.

Верхний и нижний полировальные узлы обеспечивают прекрасную финишную полировку на радиусных кромках и удаляют любое изменение цвета.
Верхний агрегат устанавливается на толщину детали вместе с прижимной балкой.
Полировальный аграгат 1
Полировальный аграгат 2

Торцовочный узел с двумя высокочастотными моторами.
2 шт. мотора по 0,35 кВт, 12000 об/мин, комплектуется 2 шт. пильными дисками с твердосплавными напайками Z 24 D-100 x 20 x 3.2 мм