HUAHUA HH-406

Станина станка выполнена из стали большой толщины для обеспечения большой стабильности станка при работе.

Панель управления на английском языке установлена на поворотном кронштейне для удобства оператора.
С панели управления имеется возможность задания параметров для точной настройки. Простое управление с функцией подсказок для узлов и их функций.
Система аварийного предупреждения.

Каждый узел управляется отдельным частотным преобразователем

Schneider (Франция) и Shilin Electric (Тайвань)

Программируемый логический контроллер Delta (Тайвань)

Скорость подачи 15-18-20 м/мин
Мощность привода 2,2 кВт
Плоская и круглая направляющие транспортера для точности подачи
Мин. ширина детали (при длине 300 мм) 60 мм

Накладки на цепь транспортера из специальной резины с системой быстрой смены.
Система безопасности.

Тарельчатого типа с подшипниками.
Диаметр держателя 750 мм
Толщина кромочных материалов 0,4 – 3 мм

Имеется телескопический суппорт деталей с роликами, выдвигаемый на 450 мм для поддержки от провисания больших деталей.

изготовлена из стали и имеет конструкцию, препятствующую скручиванию.
Высота регулировки прижимной балки 8 – 60 мм производится от мотора 0,37 кВт.
Двойной ряд прижимных роликов равномерно распределяет нагрузку по всей плоскости детали.
Управление расстоянием между деталями задается датчиком.

Подача кромочного материала из рулона и в полосах.
Подающий ролик подает кромочный материал на деталь.
Ролик обеспечивает синхронную с деталью подачу кромки, обеспечивая минимальный свес материала на детали и хорошее клеенанесение без выдавливания клея сверху и снизу детали.
Узел обеспечивает так же подачу полосовых материалов.
Толщина кромочного материала 0,4 – 3 мм.

Направляющая линейка и основание для подачи деталей с ручной регулировкой изготовлены из нержавеющей стали и обеспечивают бережный контакт с деталями не
оставляющий на деталях царапины и дефекты.
Глубина снятия материала на прифуговочном узле может устанавливаться в ручную от 0 до 2 мм с помощью направляющей линейки. Установленная величина отображается на цифровом дисплее.

Инфракрасная лампа нагрева торца деталей перед нанесением клея для улучшения качества.

Система нанесения клея с с верхней быстросменной клеевой ванной и подплавителем
Клеевая система с подачей сверху и с двойным узлом подплавления для удобства смены клея. Клеевая ванна находится под системой подплавления и количество клея дозируется более точно. Клеевой вал имеет нагрев для обеспечения точной температуры клея при нанесении его на деталь.

Подающий ролик подает кромочный материал на деталь и синхронизирует ее подачу с деталью обеспечивая минимальный свес кромки для экономии материала. Так же можно подавать и полосовой материал.

Узел предварительной фрезеровки плиты (прифуговка) с 2 шт. двигателями по 2,2 кВт и двумя фрезами с алмазным зубом (D125Хd30хh65 мм).
Узел работает в антискольном режиме.
Скорость вращения шпинделей 12000 об/мин, 2 х 2,2 кВт, максимальный съем материала 2 мм, толщина детали до 60 мм.
Узел оснащен фрезами с алмазными зубьями высотой 65 мм, обеспечивающими правильный угол обработки и обрабатывает кромки деталей без сколов.

состоит из 1 шт. приводного и 3 шт. конических контактных роликов, создающих давление для прижима кромочного материала к детали.
Давление прессгруппы может регулироваться в ручную в зависимости от используемого кромочного материала.
Система активации прессгруппы предотвращает передние и задние края кромочного материала от деформации.
Приводной ролик осуществляет синхронную подачу кромочного материала на деталь и обеспечивает минимальный свес кромки на деталях, а так же, нанесение клея без выдавливания клеевого шва сверху и снизу.

Время разогрева до рабочей температуры клея всего 10 минут. Быстросменная система клеевой ванны предназначена для удобства очистки и для быстрой
смены цвета используемого клея.
Клеевой ролик с синхронизацией и точной регулировкой клеевого слоя обеспечивает высокую точность оклейки кромок на детали.

Торцовочный узел с двумя высокочастотными моторами.
2 шт. мотора по 0,35 кВт, 12000 об/мин, комплектуется 2 шт. пильными дисками с твердосплавными напайками Z 24 D-100 x 20 x 3.2 мм

Система смазки направляющих торцовочного агрегата.
Высококачественная система смазки направляющих торцовочного агрегата обеспечивает высокую точность работы агрегата и его долговечность.

2 шт. высокочастотных мотора по 0,75 кВт, 12000 об/мин
Комплектуется двумя фрезами с 6 зубьями с твердосплавными напайками для обработки радиуса 2 мм (D69xd16xh13 мм).
Перестановка в 2 осевые позиции по высоте и глубине производится вручную, наклон агрегатов – вручную.
Верхний агрегат устанавливается на толщину детали вместе с прижимной балкой.

Радиусная цикля для обработки радиуса 2 мм.
Верхняя и нижняя радиусная цикля для обработки радиуса 2 мм с вводом и выводом из зоны обработки вручную.
Комплектуется циклевальными твердосплавными ножами радиусом 2 мм.
Верхний агрегат устанавливается на толщину детали вместе с прижимной балкой.

Верхний и нижний полировальные узлы обеспечивают прекрасную финишную полировку на радиусных кромках и удаляют любое изменение цвета.
Верхний агрегат устанавливается на толщину детали вместе с прижимной балкой.

Узел наносит очистительную жидкость на верхнюю и нижнюю поверхности детали для лучшей очистки клеевых остатков.

Центральный блок подготовки воздуха с шиной управления.
Устройство для оптимальной подачи воздуха с сенсором давления.
Дополнительный контур воздуха и встроенный клапан.

Для удобства оператора при отладке и настройке