HUAHUA HH-2506R

Закрытая внутренняя каркасная конструкция со снятым статическим напряжением.
Процесс обработки станины:
Отжиг-закалка-отпуск-старение
Обеспечивают стабильность основного корпуса и обеспечивает длительный срок службы всего станка.

Оклейка кромкой с двух сторон, ширина обработки 295-2650 мм.
Высокая скорость и большая производственная мощность.

1). Многоязычная панель управления с Русским, Английским и Китайским языками.
2). Панель управления смонтирована на поворотном суппорте для удобства оператора.
3). Fine adjustment of the movement paramete
4). Простое в использовании управление с отображением узлов станка и функций
5). Панель управления включает функции автоматического предупреждения

Каждый узел управляется отдельным инвертером.

Schneider Франция
Shilin Тайвань Electric

Delta Тайвань

Airtac Тайвань

магнитные переключатели быстрого отклика

1). Скорость подачи 15-18-20 м/мин
2). Мощность привода 7.5 кВт
3). Транспотрер перемещается по системе из плоской и круглой направляющих
4). Мин размер детали:285х285 мм
5). Накладки транспортерной цепи из износостойкой резины с системой быстрой смены
6). Система защиты и безопасности оператора.

быстрое и точное позиционирование одним щелчком мыши при настройке станка на ширину детали.

в рулоне 0.4-3 мм
Тарельчатого типа суппорт вращающийся на шарикоподшипниках для установки рулона кромки.
Диаметр 750 мм.
Толщина кромки 0.4-3 мм

с дополнительными роликами для автоматической подачи без перекосов

для деталей большого размера
выдвигается на расстояние 450 мм

Прижимная балка имеет конструкцию, препятствующую скручиванию.
Высота регулировки прижимной балки 8 – 60 мм производится от мотора 0,37 кВт.
Двойной ряд прижимных роликов равномерно распределяет нагрузку по всей плоскости детали.
Управление расстоянием между деталями задается датчиком.

Подающий ролик подает кромочный материал на деталь.
Ролик обеспечивает синхронную с деталью подачу кромки, с минимальным свесом материала на деталь и хорошее клеенанесение без выдавливания клея.
Узел обеспечивает так же подачу полосовых материалов.
Толщина кромочного материала 0,4 – 3 мм.

с 2 шт. двигателями по 2,2 кВт и двумя фрезами с алмазным зубом (D125Хd30хh65 мм).
Узел работает в антискольном режиме.
Скорость вращения шпинделей 12000 об/мин, 2 х 2,2 кВт, максимальный съем материала 2 мм, толщина детали до 60 мм.
Узел оснащен фрезами с алмазными зубьями высотой 65 мм, обеспечивающими правильный угол обработки и обрабатывает кромки деталей без сколов.

с ручной регулировкой изготовлены из нержавеющей стали и обеспечивают бережный контакт с деталями не оставляющий на деталях царапины и дефекты.
Глубина снятия материала на прифуговочном узле может устанавливаться в ручную от 0 до 2 мм с помощью направляющей линейки. Установленная величина
отображается на цифровом дисплее.

состоит из 1 шт. приводного и 3 шт. конических контактных роликов, создающих давление для прижима кромочного материала к детали.
Давление прессгруппы может регулироваться в ручную в зависимости от используемого кромочного материала.
Система активации прессгруппы предотвращает передние и задние края кромочного материала от деформации.
Приводной ролик осуществляет синхронную подачу кромочного материала на деталь и обеспечивает минимальный свес кромки на деталях, а так же, нанесение клея без выдавливания клеевого шва сверху и снизу.

для достижения рабочей температуры требуется всего 10 минут. Система быстрой замены без использования инструментов гарантирует быструю очистку и многократную замену при смене клея или цвета. Синхронизированный, точно регулируемый клеевой валик обеспечивает правильное нанесение количества
клея.

2 шт. мотора по 0,35 кВт, 12000 об/мин,
комплектуется 2 шт. пильными дисками с твердосплавными напайками Z 24 D-100 x 20 x 3.2 мм

Высококачественная система смазки направляющих торцовочного
агрегата обеспечивает высокую точность работы агрегата и его долговечность.

2 шт. высокочастотных мотора по 0,75 кВт, 18000 об/мин
Комплектуется двумя фрезами с 4 зубьями
с твердосплавными напайками с плоским зубом (D56xd16xh14 мм).
Перестановка в 2 осевые позиции по высоте и глубине производится вручную.
Верхний агрегат устанавливается на толщину детали вместе с прижимной балкой.

2 шт. высокочастотных мотора по 0,75 кВт, 18000 об/мин
Комплектуется двумя фрезами с 6 зубьями с твердосплавными напайками для обработки радиуса 2 мм (D69xd16xh13 мм).
Перестановка в 2 осевые позиции по высоте и глубине производится вручную, наклон агрегатов – вручную.
Верхний агрегат устанавливается на толщину детали вместе с прижимной балкой.

(узел обрабатывает вертикальные углы, софт- и пост- форминг)
Толщина кромки 0,4 - 3,0 мм.
Толщина детали 10 - 40 мм.
Узел имеет 2 шт. мотора по 0,37 кВт.
Минимальная длина детали 250 мм (при толщине 18 мм).

Верхняя и нижняя радиусная цикля для обработки радиуса 2 мм с вводом и выводом из зоны обработки вручную.
Комплектуется циклевальными твердосплавными ножами радиусом 2 мм.
Верхний агрегат устанавливается на толщину детали вместе с прижимной балкой.

для обработки зоны клеевого шва.
Дополнительная обработка зоны клеевого шва для идеального внешнего вида детали без посторонней обработки.

Верхний и нижний полировальные узлы обеспечивают прекрасную финишную полировку на радиусных кромках и удаляют любое изменение цвета.
Верхний агрегат устанавливается на толщину детали вместе с прижимной балкой.

Центральный блок подготовки воздуха с шиной управления.
Устройство для оптимальной подачи воздуха с сенсором давления.
Дополнительный контур воздуха и встроенный клапан.

Для удобства оператора при отладке и настройке