EDGEMAC S-800PUR2

EDGEMAC S-800PUR2 — это мощный высокоскоростной кромкооблицовочный станок с верхним прижимным ремнем и максимальной скоростью 32 м/мин.

Полная, стабильная и мощная система, интеллектуальное управление работой и высокоскоростное и эффективное производство, подходящее для серийного производства корпусной мебели.

Станок имеет стабильную производительность, экономию на техническом обслуживании, долговечностью, промышленное исполнение узлов и агрегатов.

Tехнические характеристики

EDGEMAC S-800PUR2 Автоматический кромкооблицовочный станок

Мин длина детали 150 мм
Мин ширина детали 60 мм
Толщина детали 10-60 мм
Ширина кромочного материала 12-65 мм
Толщина кромочного материала 0,4-3 мм
Скорость подачи 18-32 м/мин
Рабочая высота 950 мм
Габариты 12600х1000х1960 мм
Вес 5450 кг
Электрические параметры 380В, 50 Гц, 3 фазы
Высокочастотные моторы 200 Гц
Общая мощность 32 кВт
Давление сжатого воздуха 6 бар
Аспирационные патрубки 125 mm×8 шт.

Конструкционные особенности

Конструкция станка

Односторонний станок, подходящий для всех видов рулонной окантовки ПВХ, АБС, акрила и других кромок. Станок предназначен для линейной окантовки кромок и последующей обработки.

Стальная станина станка вырезается лазером и сваривается за один раз, а внутреннее напряжение устраняется за счет естественного старения металла.

Верхний прижим

С прижимным ремнем и двойным рядом роликов.

Может эффективно использоваться для оклейки деталей с глянцевыми поверхностями и поверхностями, которые легко повреждаются. Ремень делает работу станка более стабильной.

Операционная система с промышленным управлением ПК

Функции:

— Старт/стоп

— Выбор функции

— Установка параметров

— Предупредительные оповещения

— Другие функции

Устройство нанесения разделительной жидкости

наносит разделительную жидкость на верхнюю и нижнюю часть деталей.

Узел предварительной фрезеровки (прифуговка) кромки плиты

Два двигателя, каждый мощностью по

2,2 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин,
используются для чистовой обработки заготовки перед нанесением клея.
Два двигателя с электропневматическим управлением обеспечивают антискольное фрезерование.

Две алмазные фрезы 125*30*60 мм.
Устройство для очистки и продувки.
Независимый аспирационный кожух.

Лампа нагрева кромки детали (2 комплекта)

Предварительно разогревает торец детали перед склеиванием, чтобы улучшить эффект склеивания.

Устройство для предварительного расплавления клея

— Используя двухступенчатую систему нагрева и склеивания, нагрев происходит быстро, выход клея составляет 820 г ~ 920 г / мин (зависит от параметров клея)

— Датчик уровня клея, точно контролирует количество клея в клеевом бачке.

Второй узел клеенанесения

для нанесения термоплавкого клея ПУР
— Нагрев и плавление.  Клей изолируется от пространства во время расплавления.
Покрыт защитным слоем из тефлона для предотвращения обугливания и уменьшения засорения.

— Бесступенчатая регулировка расхода клея
— Функция автоматической сигнализации о низком уровне запаса клея

Система подачи клея на клеевой ролик, не требующая очистки.
Пресс группа с 6 шт. прижимными роликами и пневматическими цилиндрами (2 комплекта, каждая группа после каждой клеевой системы).

Первый прижимной ролик с приводом диаметром 100 мм, четыре прижимных ролика неприводные, из которых два с конусами и два прямых, шестой обрезиненный прямой неприводной ролик для обеспечения плотного прилегания кромки к панели.

Торцовочный узел с двумя независимыми направляющими

Узел оснащен двумя раздельными направляющими для раздельных моторов.

Два двигателя мощностью 0,37 кВт, частота 200 Гц, скорость: 12000 об/мин.

Два пильных полотна 104*2.6*22 мм 24Z

Цилиндры для компенсации кинематики, минимальное расстояние между деталями 300 мм

Узел чернового фрезерования свесов кромки сверху/снизу

— Два двигателя, каждый мощностью по 0,75 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

— Регулируемый угол наклона двигателя

— Две фрезы с плоским зубом Z6 для чернового фрезерования

— Аспирационные кожухи

Узел чистового фрезерования свесов кромки сверху/снизу

— Два двигателя, каждый мощностью по 0,75 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

— Регулируемый угол наклона двигателя

— Две радиусные фрезы R2 мм Z6

— Аспирационные кожухи

Высокоскоростной узел обработки углов с 4 шт. двигателями (раундер)

Для скругления стыков кромок на углах деталей.

Четыре двигателя для профилирования, мощность каждого двигателя 0,3 кВт, частота 200 Гц, 12000 об/мин.

Четыре фрезы R2 6Z.

Аспирационные патрубки.

Первый узел радиусной цикли с автоматической настройкой

Циклевальные ножи R=1

C электро-пневматическим управлением.

Оснащен независимыми воздуходувками и аспирационными патрубками.

Второй узел радиусной цикли с автоматической настройкой

Циклевальные ножи R=2

C электро-пневматическим управлением.

Оснащен независимыми воздуходувками и аспирационными патрубками.

Плоская цикля для обработки клеевого шва.

Обрабатывает зону клеевого шва для безупречного вида.

Отделитель стружки

Снимает стружку после плоской цикли, не допускает наматывание стружки на полировальный круг и в другие части станка.

Устройство нанесения очищающей жидкости

Устройство наносит очищающую жидкость для легкого удаления излишков клея с поверхности заготовки для улучшения качества окантовки кромок

Полировальное устройство (2 группы)
Используется для полировки продольных кромок обрабатываемой детали
Два двигателя постоянного тока используются для управления возвратно-поступательным движением полировального двигателя взад и вперед
Автоматическая система смазки

Смазка транспортера и торцевого узла для увеличения срока службы и точности работы.

Комплектация

— Система нанесения разделительной жидкости

— Предварительное фрезерование (прифуговка) кромки плиты

— Устройство нагрева детали перед нанесением клея

— Узел нанесения клея ПУР с системой плавнения ПУР клея и подачей на клеевой ролик

— Блок прижимных роликов с 6 роликами

— Устройство нагрева детали перед нанесением клея

— Узел нанесения клея с подплавителем и бункером для клея ЕВА

— Блок прижимных роликов с 6 роликами

— Торцовочный узел с двумя направляющими, каждая для отдельного торцовочного мотора

— Узел чернового фрезерования свесов сверху и снизу

— Узел фрезерования фаски кромки сверху/снизу

— Узел фрезерования радиусов кромки сверху/снизу

— Узел обработки углов с 4 шт. двигателями

— Первый узел радиусной цикли пневматический

— Второй узел радиусной цикли пневматический

— Узел плоской цикли

— Устройство обрыва циклевальных полос

— Устройство нанесения чистящего средства

— Первый узел полировки

— Второй узел полировки

Конфигурация основных функциональных аксессуаров

Функциональная область Бренд Эталонное изображение
Кодировщик компилирует и преобразует сигналы или данные в оборудование в виде сигналов, которые могут использоваться для связи, передачи и хранения, так что кромкооблицовочный станок может работать с высокой точностью.
Пневмоцилиндр торцовочного узла
Пневмоцилиндр транспортера
Пневмоцилиндры других узлов
Блок подготовки воздуха
Переключатель давления
Регулятор давления воздуха
Точные направляющие
Ограничительные выключатели
Электромагнитный клапан
ЧПУ
Реле
Инвертор
Фреза прифуговочная D125 мм, d 30 мм,

H 35 мм, 2 шт.

Двигатель для предварительного фрезерования
Торцовочный двигатель
Двигатель снятия свесов
Двигатель на узле обработки углов (раундер)
Полировальный двигатель
Двигатель подъема/опускания прижимной балки
Двигатель клеевого узла
Двигатель конвейера