+7 925 288-22-03     es@hhstanki.ru

D330 BJD

Пильный центр с ЧПУ BJD D-330 с программой оптимизации раскроя предназначен для точного и быстрого пакетного распила плитных материалов (МДФ, ДВП, ДСП, ЛДСП), а также панелей из массива древесины с предварительным подрезом нижней кромки для предупреждения сколов во время раскроя.

Tехнические характеристики

Автоматический раскроечный центр D330

Максимальная длина раскроя, мм 3300
Точность, мм +/- 0,01
Воздушный стол, шт. 3
Высота рабочего стола, мм 900
Макс. вылет пилы, мм 95
Диаметр основной пилы, мм 400
Посадочный диаметр основной пилы, мм 60
Скорость вращения основной пилы, об/мин. 4800
Диаметр подрезной пилы, мм 180
Посадочный диаметр подрезной пилы, мм 30
Скорость вращения подрезной пилы, об/мин 6500
Рабочая скорость перемещения пильного узла, м/мин 1 — 80
Скорость возврата пильного узла, м/мин 80
Мощность двигателя основной пилы, кВт 13
Мощность двигателя подрезной пилы, кВт 1,5
Мощность двигателя перемещения пильного узла, кВт 1,5
Рабочая скорость перемещения программного толкателя, м/мин 0-45
Количество захватов программного толкателя, шт. 9
Общая потребляемая мощность, кВт 20,2
Рабочее давление воздуха на входе в станок, bar 6 — 7
Расход сжатого воздуха, л/мин 150
Скорость потока воздуха в системе аспирации, м/сек 26
Мощность двигателя поддува столов, кВт 2,2
Габариты, мм 5830*6630*1750
Вес, кг 4000
Программа оптимизации раскроя  В комплекте
Боковой выравниватель В комплекте

Область применения

Пильный центр с ЧПУ BJD D-330 с программой оптимизации раскроя предназначен для точного и быстрого пакетного распила плитных материалов (МДФ, ДВП, ДСП, ЛДСП), а также панелей из массива древесины с предварительным подрезом нижней кромки для предупреждения сколов во время раскроя. Станок может использоваться в условиях крупносерийного и массового столярного производства и изготовления корпусной мебели.

Преимущества

Прочная массивная станина BJD D-330 выполнена из толстостенной листовой стали и обеспечивает высокую виброустойчивость и долговечность работы даже при максимальных нагрузках.

Особенности конструкции

  • Рабочий стол с воздушной подушкой позволяет легко позиционировать и перемещать деталь как до, так и после операции раскроя. В базовую комплектацию включены 3 фронтальных стола, оснащенные холостыми роликами в торцах для удобной загрузки/выгрузки деталей;
  • Массивная направляющая линейка способствует высокой точности раскроя;
  • Хромированные стальные накладки зоны подачи материала максимально защищают детали от царапин и механических повреждений;
  • Пильный центр BJD D-330 оборудован тросом аварийной остановки, который служит для защиты рук оператора. Он надежно закреплен на корпусе и натянут вдоль всей линии реза;
  • Девять пневматических захватов материала, входящих в базовую комплектацию станка, надежно фиксируют деталь и подают ее в зону раскроя;
  • Серво-драйверы Delta (Тайвань) обеспечивают надёжную и стабильную работу станка на высоких скоростях в непрерывном режиме работы;
  • Пневмосистема станка состоит из цилиндров, клапанов, пневмораспределителей от известного производителя AIRTAC.

Комплектация

  • Серво-драйверы Delta (Тайвань);
  • Монитор и программа оптимизации раскроя Philips (Нидерланды);
  • Высокоточные редукторы SITI (Италия);
  • Компоненты пневмосистемы AIRTAC (Тайвань).
Хромированная поверхность стола эффективно решает проблему царапин на поверхности деталей
Рабочие столы с воздушным поддувом для легкого перемещения деталей без царапин на поверхности.
Трос аварийной остановки находится вблизи оператора.
Программный толкатель станка и пильная каретка управляются тайваньской сервосистемой Delta servo system
Станина станка
Станина станка для тяжелых условий эксплуатации сварен из толстых стальных пластин, вырезанных лазером, а затем обработан на современном станке с ЧПУ для обработки металла, что повышает стабильность и прочность, снижает вибрацию в процессе работы.Детали, используемые на станке, гарантируют длительный срок службы без деформации и обеспечивают стабильность и точность работы станка

Профессиональная сборочная линия
Сборка — это заключительный и важный этап производства станка.На профессиональных сборочных линиях BJD, от корпуса станка до небольших электрических компонентов, работают опытные специалисты, которые гарантируют стандартизацию и качество станка
Контроль качества
Современное измерительное оборудование и 26-ступенчатое тестирование, строгая система контроля качества также помогают гарантировать высокое качество конечного продукта, который мы предлагаем нашим клиентам