HD856J

Этот станок предназначен для изготовления корпусной мебели, изготовления мебели по индивидуальному заказу, шкафов и гардеробных, офисной мебели, мебели из массива дерева, столов, стульев, дверей и окон, изделий из дерева, декоративной промышленности и т.д

Комплектация

— Узел нанесения разделительной жидкости

— Узел прифуговки (предварительной фрезеровки кромки детали)

— Устройство предварительного нагрева кромки детали перед оклеиванием (первое)

— Узел оклейки ПУР

— Прессгруппа (первая)

— Устройство предварительного нагрева кромки детали перед оклеиванием (второе)

— Узел оклейки с верхней клеевой ванной

— Подплавитель с бункером-накопителем для клея в гранулах

— Прессгруппа (вторая)

— Торцовочный узел передних и задних свесов

— Узел черновой фрезеровки свесов

— Узел чистовой фрезеровки свесов

— Узел обработки углов (профильная фрезеровка кромки на углах) 4 мотора

— Радиусная цикля первая

— Радиусная цикля вторая

— Отделитель циклевальных полос

— Плоская цикля зоны клеевого шва

— Узел нанесения очищающей жидкости

— Узел полирования первый

— Узел полирования второй

Техническое описание

— Минимальный размер детали: 180х50 мм (окантовка кромок со всех четырех сторон), 120х50 мм (окантовка кромок с длинной стороны).

— Станина имеет прочную конструкцию, обработанную с помощью ЧПУ для обеспечения плоскостности.

— Расстояние между направляющими увеличено, что обеспечивает более стабильную транспортировку детали и лучший эффект при циклевании кромок.

— Нанесение клея и давление на прессгруппе контролируются независимыми двигателями, чтобы избежать явления «меньше клея в начале детали, больше клея в конце».

Tехнические характеристики

Автоматический высокопроизводительный кромкооблицовочный станок HD856J

Общая мощность 33 кВт
Габаритные размеры 10450x1000x1800 мм
Скорость подачи 18-23-26 м/мин
Толщина кромочного материала 0,4-3,0 мм
Толщина детали 10-60 мм
Минимальная длина детали ≧120 мм
Минимальная ширина детали ≧50 мм
Давление в пневмосистеме 6 бар
Мин размер детали 180х50 мм (четырехсторонняя окантовка кромок)
120х50 мм (окантовка кромок с длинной стороны)
Вес станка 4000 кг

Описание оборудования

Прижимная балка оснащена прижимным подающим ремнем.

Стабильная аккуратная подача без дефектов на поверхности детали.

Полностью интеллектуальная система управления

— Функция автоматической смены кромки с помощью сканера (опция);

— Интеллектуальный нагрев (при включении станок автоматически нагревается в соответствии с заданным временем);

— Функция автоматического перехода в режим ожидания (станок переходит в режим ожидания, если за установленное оператором время не производилось подача деталей).

— Отображение статуса узлов и агрегатов станка на мониторе.

— Быстрое позиционирование прижимной балки.

— Сообщения об аварийных состояниях.

— Разграничение доступа к станку с помощью пароля.

— Производственный отчет.

— Функция отслеживания детали.

— Возможность встраивания станка в систему управления производством ERP/MES.

— Передача данных в режиме реального времени позволяет мгновенно получить представление о состоянии оборудования, а производственные отчеты формируются одним щелчком мыши.

Узел нанесения разделительной жидкости

Служит для нанесения разделяющей жидкости, устраняя проблему загрязнения поверхности детали клеем-расплавом после склеивания.

Прифуговочный узел (узел предварительного фрезерования)

После фрезерования с помощью прифуговочного узла дефекты на обрабатываемой поверхности, такие как волнистость, заусенцы или неровности, могут быть удалены, что обеспечивает более плотное прилегание кромочной ленты к детали, повышая общую целостность и эстетичность, тем самым
достигая лучшего эффекта окантовки кромок.

Устройство предварительного нагрева кромки детали перед оклеиванием

Перед нанесением клея поверхность оклеиваемой детали нагревается, чтобы обеспечить более прочную адгезию и добиться более совершенной окантовки кромок.

Клеевая станция для нанесения ПУР клея: клеевой узел для нанесения клея,

+ двухконтурный плавитель

Клеевой узел, не требующий обслуживания, обеспечивает удобную, простую и быструю оклейку и подходит для использования с двух разных
цветов клея.

Второй оклеивающий узел: для использования ЕВА и ПУР клея-расплава

Система клеенанесения с верхней клеевой ванной + система предварительного подплавления

 Благодаря регулированию объема клея, хорошей теплопроводности, стабильной работе, равномерному нанесению покрытия и более сильной адгезии достигается более совершенный

эффект склеивания кромок.

Прессгруппа с пятью прижимными роликами

Состоит из 4 стальных роликов, оснащенных скребками для очистки налипшего клея + 1 силиконового ролика. Каждый стальной ролик оснащен скребком для очистки клея для быстрого удаления остатков клея с прижимного ролика; силиконовый ролик обеспечивает более плотное прижатие.

Узел торцевания передних и задних свесов с двумя направляющими и двумя моторами.

Благодаря точному линейному перемещению направляющей узел быстро обрезает свесы кромки, обеспечивая гладкость и плоскостность, достигая лучших результатов кромкооблицовки, увеличивая скорость работы, повышая эффективность производства.

Узел чернового фрезерования свесов кромки сверху и снизу

Узел чернового фрезерования свесов кромки сверху и снизу обрабатывает свесы кромки для лучшего результата обработки.

Группа обработки из 2 шт. фрезерных узлов чистового фрезерования.

2 шт. узла чистового радиусного фрезерования свесов сверху и снизу детали.

Для гибкой перенастройки на различные обработки и для улучшения качества финишной продукции.

Узел профильной обработки углов (раундер) с 4 шт. фрезерными моторами.

Для более точных и стабильных перемещений используются 4 двигателя с системой копиров. Используется для скругления углов (снятия фасок) на заготовках, обеспечивая ровные и эстетически привлекательные углы на детали.

Группа радиусных циклей 2 шт.

2 шт. радиусные цикли могут работать как совместно, так и отдельно.

Циклевание придает более совершенный вид деталям после фрезеровки.

Устройство отделения циклевальных полосок, плоская цикля клеевого шва, устройство нанесения очищающей жидкости.

Устройство отделения циклевальных полосок используется для защиты транспортера от попадания циклевальных полосок внутрь и для того, что бы полоски не наматывались на полировальные круги.

Плоская цикля используется для зачистки клеевого шва и придания эстетического вида детали.

Устройство для подачи чистящего средства используется для очищения возможных остатков термоклея с поверхности детали.

Полировальная станция с 2 шт. полировальными узлами.

Для полирования кромок и придания им хорошего внешнего вида, а так же для удаления возможных остатков клея.

Редуктор конвейера мощностью 7,5 кВт для надежной работы конвейера и стабильной подачи деталей.
Суппорт для широких деталей с двумя направляющими с поддерживающими роликами.

Суппорт предназначен для широких деталей и предотвращения их провисания относительно транспортера и лучшего удержания деталей при из подаче.