HOLD HB62JX

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ (сверление с 6 сторон)

Станок предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали и фрезерования криволинейных и прямых пазов.

Особенности конструкции станка

— Сверлильная группа с аспирационным кожухом для обеспечения чистоты деталей, без пыли

— Минимальный размер детали 70х30 мм

— Подающие зажимы имеют уникальную конструкцию с отверстием в центре, позволяющим сверлить небольшие детали в непосредственной близости от места зажима. Каждый зажим имеет четыре позиционирующие стойки для большей устойчивости при обработке небольших полос

— Сверлильные шпиндели с индивидуальным выходом делают станок универсальным и удобным

— Интеллектуальное устройство позиционирования и бокового прижима выравнивает деталь в зажимам, обеспечивая надежное положение детали при сверлении без отклонений

— В станке используется прецизионная реечная передача, уровень точности DIN 6, после шлифования на прецизионном шлифовальном станке. Высокая точность, отсутствует необходимость специального сервиса

— Использование сверлильного станка с ЧПУ марки HOLD с высококачественным шлифовальным зубчатым приводом вы обеспечите высокую точность обработки ваших деталей

— Сервоуправление двойным зажимом для зажима материала обеспечивает точное позиционирование. Зажимы оснащены функцией обдува, которая позволяет сдувать пыль с площадок зажимов, чтобы избежать загрязнения поверхности

— Для каждой зоны обработки предусмотрена система пылеудаления

— Одновременное сверление нескольких отверстий

— Одновременное изготовление верхнего и нижнего паза

— Одновременная обработка двух деталей

— Загрузочный воздушный столи и разгрузочный транспортер вбок на стороне выгрузки

— Поддерживает импорт файлов формата DXF для обработки после рисования в программном обеспечении CAD

— Подготовлен для работы с Базис ПО.

— Размер автоматически маркируется, программа для разделения заказов подключается автоматически, на четырех сторонах детали отображается информация о толщине кромки

— Поддерживается функция моделирования, вы можете заранее просмотреть процесс обработки, чтобы избежать ошибок при физической обработке

— Анализ данных позволяет подсчитать количество раз, когда каждое сверло было использовано, а так же задавать максимальное количество сверлений для каждого сверла, что позволяет заменять только затупившиеся сверла;

— Функция обработки статистики: время начала обработки, время окончания, затраченное время для облегчения управления производительностью

— Обрабатываемые и ожидающие рассмотрения файлы отображаются отдельно, что позволяет легко определить, была ли пропущена какая-либо деталь

— Многоосевая система ЧПУ, многоканальная технология, предварительное сканирование нескольких деталей, подлежащих обработке, постановка в очередь, сокращение времени, затрачиваемого на сканирование кода, при выгрузке и управлении обработкой с помощью технологии многоканального управления, автоматическое снятие деталей с зажимов позволяет быстро вернуть зажим в начальное положение для загрузки новой детали для обработки

— Компьютерная сеть для обеспечения удаленного обслуживания, удаленного обновления компьютера, резервного копирования, технология обратной связи для более удобного и подробного предоставления разнообразной информации, улучшенного интерфейса, система оповещения, предупреждения ошибок, возможность стыки с системой MES

Tехнические характеристики

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ HOLD HB62JX

Общая мощность станка 17,9 кВт
Скорость по оси Х 130 м/мин
Скорость по оси Y 100 м/мин
Скорость по оси Z 30 м/мин
Скорость по оси А 60 м/мин
Скорость по оси U 130 м/мин
Скорость по оси V 100 м/мин
Скорость по оси W 30 м/мин

 

Мощность верхнего фрезерного шпинделя  

3,5 кВт, 18000 об/мин

Мощность нижнего фрезерного

шпинделя

 

3,5 кВт, 18000 об/мин

Верхние вертикальные сверлильные

шпиндели

 

9 шт.

Верхние горизонтальные сверлильные шпиндели По направлению X 2 шт.+2 шт.

По направлению Y 2 шт.+2 шт.

Верхний пильный узел Пазовальная пила по направлению X
Нижние вертикальные сверлильные

шпиндели

 

6 шт.

Мин ширина детали 30 мм
Макс ширина детали 1200 мм
Мин длина детали 70 мм
Макс длина детали 3300 мм
Мин толщина детали 9 мм
Макс толщина детали 55 мм
Аспирационные патрубки Сверху 200 мм

Снизу 150 мм

Габаритные размеры станка 5500x2450x2500 мм
Вес станка 2300 кг

Конструкционные особенности

Система управления станком LNC Тайвань
Пользовательский интерфейс HOLD
Сервоконтроллеры INOVANCE/LEASHINE
Воздушные клапаны, контакторы Honeywell
Зубчатая рейка и шестерня Blue Ocean/Ryder

 

Верхняя обрабатывающая часть:

— 1 шт. верхняя сверлильная группа

9 шт. вертикальных сверл,

8 шт. горизонтальных сверл,

— 1 шт. фрезерный узел,

— 1 шт. пильный узел по оси X

Верхняя обрабатывающая часть:

— 1 шт. нижняя сверлильная группа

6 шт. вертикальных сверл,

— 1 шт. фрезерный узел.

Сканер штрих и QR кодов.

 

Система считывания автоматически загружает программу обработки и графические файлы.

Плавная стыковка данных программного обеспечения для разделения заказов.

Пользовательский интерфейс

на основе Windows прост в работе даже для новичков. Программа обладает мощными функциями проектирования и обработки.

Система совместима с БАЗИС.

Боковой выравниватель

одновременно может измерять ширину детали и прижимает деталь к зажимам для стабильности работы.

Зажимы с сервоуправленим обеспечивают точное позиционирование. Нижняя пластина зажима опускается ниже нижней поверхности детали, чтобы избежать столкновения детали и зажима при подачи детали в зажимы. Зажимы имеют функцию обдува зажимных площадок для обеспечения чистоты их поверхности.
Монтажная поверхность направляющей рейки обрабатывается на большом портальном обрабатывающем центре целиком, а так же с помощью ЧПУ с высокой точностью изготавливаются все монтажные отверстия. Станок отличается высокой несущей способностью, стабильностью и длительным сроком службы, высокоскоростной обработкой.
Установленная на станок зубчатая рейка обладает высокими техническими характеристиками, большой контактной поверхностью, высокой грузоподъемностью и стабильной передачей.
Автоматическая смазка станка с регулировкой подачи масла для продолжительной работы станка между сервисными интервалами.
Низковольтная сторона электроприборов известных марок, защита от помех обеспечивает стабильную работу оборудования.
Сервопривод с высокопроизводительной шиной данных, двигатели с абсолютным значением, мощная защита от помех, нет необходимости возвращаться к исходной точке для начала обработки.
Устройство сдува стружки.
В нижней части станка установлен вентилятор сдува стружки к аспирационному патрубку, чтобы уменьшить скопление стружки под оборудованием.
Разгрузочный транспортер для выгрузки обработанных деталей и ускорения работы станка.