CF-MASTER-4013

Пятиосевой обрабатывающий центр CF-Master-4013 предназначен для обработки и изготовления мебели по индивидуальному заказу, деревянных дверей, мебели из массива дерева и т.д., станок может выполнять многоцелевую и высокоэффективную обработку изделий различной сложности и выполняет такие операции как фрезерование фрезерным узлом, изготовление пазов, распиловка, сверление, резка под углом, горизонтальное фрезерование, обработка по контуру и т.д., а также выполняет пятиосевую обработку.

Пятиосевой обрабатывающий центр CF-Master-4013 имеет две зоны обработки, а так жее режим маятниковой работы для повышения производительности.

Пятиосевая система управления траекторией инструмента обработки удобна для выполнения различных задач таких как, обработка поверхностей и наклонных профилей.

Пятиосевой обрабатывающий центр CF-Master-4013 обладает высокой производительностью и точностью, что позволяет выполнять сложную обработку за одну установку детали, а также отлично подходит для обработки пространственных криволинейных поверхностей, объемной обработки и обработки с изготовлением различных пазов.

Стабильная рамная станина
Конструкция станины станка изготовлена из высокопрочной стали 45#, и все сварные швы полностью сварены;
Технологический процесс: однократная высокотемпературная закалочная черновая обработка фасонных сварочных фитингов, двухкратная высокотемпературная закалочная пескоструйная обработка поверхности и однократная обработка станины на станке с числовым программным управлением;

Секция управления
Станок оснащен цифровой системой управления, высокоточная трансмиссия на каждой оси с серводвигателем. Благодаря высокопроизводительному числовому управлению программа обработки выполняется быстро и точно, а деталь обрабатывается с высокой точностью.

Высокоточные линейные направляющие производства Тайвань
Высокая точность позиционирования, быстрое и стабильное перемещение, что позволяет обеспечить высокую скорость перемещения и снизить потери мощности станка.

Оси Х, Y с приводом рейка-шестерня
Преимущества подачи рейка-шестерня: большая несущая способность, высокая точность и высокая скорость.

Ось Z с шарико-винтовым приводом
Используется прецизионный шариковый винт производства Тайвань, а в подшипнике шарикового винта используется специальный радиально-упорный шарикоподшипник для шарикового винта, который обладает высокой несущей способностью и может работать на высокой скорости.
Преимущества шарико-винтовой передачи: высокая эффективность передачи, высокая точность и низкий уровень шума.

Центральная автоматическая смазка
Автоматическая система смазки всех приводных механизмов и линейных направляющих смазаны (с цифровым дисплеем).
Ручная смазка не требуется, а все смазываемые узлы смазываются регулярно и в достаточном количестве, что более удобно для технического обслуживания.

Обрабатывающий центр с ЧПУ CF-Master-4013 имеет портальную конструкцию.
Фрезерный шпиндель установлен с правой стороны подвижного портала.

Краткое описание:
— Стол для крепления деталей на вакуумных присосках
— Вакуумная система
— Система зажима инструмента HSK F63

Структура станка:
— Устойчивая виброгасящая цельносварная станина
— Линейные направляющие с пылезащитой
— Реечный механизм приводит в движение оси X и Y
— Шариковый винтовой механизм приводит в движение оси Z и U
— Итальянская технология привода с числовым программным управлением OSAI обеспечивает высокую динамичность и точность профиля при фрезеровании
— Не требующий технического обслуживания серводвигатель переменного тока с ЧПУ обеспечивает точное ведение обработки
— Портальная балка оснащена двумя независимыми осями Z (Z1, Z2), а сверлильная группа и шпиндель могут работать попеременно и быстро
— Ход оси Z составляет 700 мм
— При обработке деталей можно использовать длинный режущий инструмент

Скорости по осям:
— Ось Х 60 м/мин
— Ось Y 60 м/мин
— Ось Z 30 м/мин

Линия подачи сжатого воздуха, радиус 3/4 дюйма, давление воздуха 7 бар.

Зона обработки:
Ось X 4000 мм
Ось Y 1300 мм

Ход по осям:
Ось X 4600 мм
Ось Y 1900 мм
Ось Z 700 мм

Рабочий стол:
Консольный вакуумный зажимной стол.
6 шт. подвижных независимых консолей для установки на них вакуумных присосок (каждая консоль оснащена 3 шт. вакуумными присосками)

Размер каждой консоли 1270×93,5×119,5 мм.
Рабочий стол имеет две зоны обработки.
Способ зажима деталей — вакуум.

Консоли для установки вакуумных присосок с передними упорными пневматическими цилиндрами для позиционирования деталей 6 шт.
Задние упорные пневматические цилиндры для позиционирования деталей 6 шт.
Подъемные шины для облегчения загрузки деталей на присоски 6 шт.

Вакуумные присоски:

Вакуумные присоски размером 165Lx110Wx100H мм — 6 шт.

Вакуумные присоски размером 125Lx75Wx100H мм — 6 шт.

Вакуумные присоски размером 125Lx30Wx100H мм — 6 шт.

Вакуумные присоски размером 240Lx140Wx100H мм — 4 шт.

Грибковый механический зажим 15-50 мм — 6 шт.

Расположение и количество упорных цилиндров.
2 зоны обработки, 2 координатных систем.
2 шт. упоров справа
2 шт. упоров слева
6 шт. (3+3) спереди
6 шт. (3+3) сзади

Две зоны обработки.
Две зоны для обработки. Детали разных размеров обрабатываются одновременно.

Объединенная зона обработки размером 4000х1300 мм

Раздельные зоны обработки 1600х1300 мм

Параметры:

Электрическое подключение 380 В, 3 фазы, 50 Гц
Электропотребление 30 кВт
Габариты станка 5800L×4300W×3000H мм
Вес станка 6500 кг

Централизованная система подачи сжатого воздуха оснащена фильтром в сборе, регулятором давления, смазочным устройством и регулятором минимального давления.
Давление воздуха 6 бар.

Система управления OSAI.
Современная система управления работающая в среде Windows.
Система ЧПУ организованная по международным стандартам.
Комплектуется Windows.
Клавиатура и мышь.
Система клонирования данных (BackUp) 1:1.
Интерфейс USB.
Система отладки с возможностью ручного управления.
Цифровая технология приводов.
Антивирус.

ОТКРЫТОЕ интеллектуальное ядро ЧПУ OSAI
Для обрабатываемой детали может быть написана программа ЧПУ. Программа может быть запущена с использованием различных инструментов.
Концевая часть инструмента всегда обрабатывает по траектории, заданной программой ЧПУ.

Конфигурация электроподключения:
— Рабочее напряжение составляет 380 вольт, частота 50 Гц.
— Независимый электрический шкаф управления расположен в левой или правой передней части машины (стандартная позиция — правая передняя часть).
— Электрический шкаф управления интегрирован с управляющим терминалом.
— Охлаждающее устройство электрического шкафа управления с заданной температурой окружающей среды от +10 до +40 градусов.

Высокопроизводительный пятиосевой шпиндель с водяным охлаждением мощностью 18 кВт с автоматической сменой инструмента

— Может обрабатывать различные сложные детали в соответствии с требованиями высокоскоростного фрезерования.
— Оси А/С вращаются в широком диапазоне, позволяя фрезеровать, сверлить и пилить под любым углом.
— Стандартный инструментальный интерфейс HSK63F.
— Используется для точного закрепления инструментов для выполнения тяжелых технологических операций обработки.
— Система жидкостного охлаждения с холодильным устройством позволяет избежать повреждения при высокой температуре и продлить срок службы.
— В шпинделе используются гибридные подшипники, обеспечивающие длительный срок службы при высокой точности и высокой скорости вращения.
— 18 кВт для работы в режиме S6 (в режиме реального времени, периодическая выходная мощность).
— 15 кВт для режима S1 (в режиме реального времени, постоянная выходная мощность)
— Электронный преобразователь частоты регулирует диапазон оборотов шпинделя: 0 ~ 24 000 об/мин
— Максимальная мощность, начиная с общего крутящего момента в 12 000 оборотов в минуту
— Максимальная длина инструмента (от нижней части вала двигателя): 200 мм

— Максимальный диаметр инструмента:
фреза: 150 мм
пильный диск: 285 мм (250 мм в стандартной комплектации)
— Оси A и C 5-осевой передачи оснащены зубчатым планетарным механизмом.

Аспирационный кожух 5 осевого шпинделя

— Аспирационный патрубок 5-осевого шпинделя имеет специальную конструкцию.
— При выполнении различных операций эффект вакуумирования может быть снижен.
— Высоту аспирационного кожуха можно регулировать.
— Положение аспирационного кожуха программируется в зависимости от толщины детали, положения режущего инструмента и оси А.

Устройство жидкостного охлаждения шпинделя.

— В охлаждающем устройстве используется интеллектуальное компьютерное управление и цифровой дисплей.
— Устройство имеет простое управление, а цифровой дисплей обеспечивает два режима регулирования температуры: соответствие комнатной температурой и поддержание постоянной температуры.

Узел смены инструмента на 16 позиций

— Предназначен для использования держателей HSK63F.
— Количество инструментов для смены 16 шт.
— Предварительно установленные фрезы с автоматической сменой с помощью программы ЧПУ.
— Распределение веса и расположение инструментов и приспособлений в станке для смены инструмента сбалансированы.

Сервоконтроллер VEICHI: шина данных с высоким разрешением и абсолютным значением

Высокая надежность, стабильная работа, эффективная и удобная рабочая среда и точная функция управления движением оборудования.
Оптимизирует эффективность производства и выходную мощность оборудования, а также улучшает производственную функцию с помощью наилучшей схемы управления движением;

Группа многофункционального сверления:
14 вертикальных сверлильных шпинделя,
2 + 2 горизонтальных сверлильных шпинделя,
1+1 пильные диски

— Обработка пяти сторон детали: вертикальное сверление, горизонтальное сверление, изготовление пазов.
— 1 шт. двигатель мощностью 2,2 кВт, управление преобразованием частоты.
— Максимальное число оборотов составляет 5000 об/мин. Можно использовать программу быстрой обработки.
— 14 шт. вертикальных шпинделей с индивидуальным выходом.
— Ход шпинделя 60 мм.
— Расположение шпинделев в виде ”L”: 5 шпинделей по Y, 9 шпинделей по X.
— Межцентровое расстояние шпинделей 32 мм.
— Макс диаметр сверла 35 мм.
— Длина сверла 70 мм.
— Диаметр хвостовика сверла 10 мм.
— Направление вращения шпинделей попеременно вправо/влево.

— Сверлильная группа оснащена 2 шт. пилами для пазования в направлениях X и Y.
— Макс. глубина паза 28 мм.
— Диаметр пилы 125 мм.
— Толщина пилы макс. 4 мм.

Вакуумный насос Taiwan Province Oroba 5.5HP KVE160.
Парметры вакуума и производительность -0,3 — 0,6 кПа, 160 м3/ч.
Он обладает такими характеристиками, как низкий уровень шума, большой поток всасывания и короткое время всасывания, что повышает эффективность работы.
Высокая скорость перекачки в широком диапазоне давлений.
В полости насоса нет необходимости в масляном уплотнении и смазке, что позволяет уменьшить загрязнение вакуумной системы масляными парами.

Высококачественная защита кабелей
Кабели по оси X/Y/Z имеют защищенную цепную конструкцию, поэтому они не могут быть повреждены остатками древесной стружки, опилок или другого мусора.

Устройства защиты
— Станок оснащен двумя наборами кнопок аварийного останова, а каждая ось оборудования имеет двойной ограничитель хода, включая мягкий ограничитель хода и жесткий ограничитель для защиты конечного предела хода;
— 2 шт. педали управления, а также удобные электрические устройства управления обеспечивают высокую степень защиты.
— Световая защита обеспечивает дополнительную безопасность оператору.
— Защитные ограждения для обеспечения гарантии безопасности.
— Рабочие узлы станка оснащены защитным кожухом, который делает работу более безопасной;

Конвейерная лента (устройство для удаления стружки)

После обработки продукта остаточные опилки, древесная зола, кора и другой мусор попадают на ленту конвейера для удаления мусора, которая приводится в движение приводным механизмом для удаления мусора и транспортирует мусор таким образом, чтобы достичь цели эффективной выгрузки и удаления мусора.

Программное обеспечение для постобработки: Программное обеспечение для постобработки Alphacam.

Программное обеспечение для моделирования
Программное обеспечение для оптимизации пятиосевого моделирования ALPHA
С помощью этого программного обеспечения программа, оптимизируется для перемещения без резания и при резании, чтобы избежать столкновения деталей станка в процессе соединения траекторий движения инструмента и переключения инструмента из-за неправильного программирования.

Аналоговая функция
3D-моделирование включает в себя все основные элементы станка: сам станок,
зажимное устройство, эталонную модель и т.д.
Используется для моделирования всех перемещений станка в 3D и эффективного отображения всех траекторий движения инструмента, участвующих в процессе обработки, а также для проверки правильности программирования. Эти функции позволяют заранее полностью снизить риск столкновения.

Перемещение по траектории (байпас):
В соотношении 1: 1 Имитируется реальное перемещение станка и обнаруживается столкновение. Добавив функцию перемещения по траектории между траекториями столкновения, можно напрямую избежать столкновения и приступить к следующей начальной обработке оптимальным путем.
Позиционируйте, повышайте эффективность и безопасность обработки.

Стандартный модуль (Standard Mode)
Стандартный модуль обработки, созданный для часто используемых мебельных конструкций, может легко генерировать различные траектории обработки элементов и значительно упрощать повторное программирование часто используемых элементов.

Управление инструментами
Управление библиотекой графических инструментов, позволяет добавлять различные инструменты, удобные для вторичного вызова.

Управление проектом
Каждый файл проекта может быть заполнен названием продукта, серийным номером, названием компонента и другой информацией отдельно, чтобы облегчить повторный вызов.

Проверка лимита
После нажатия кнопки проверки хода программное обеспечение проверит, не будет ли превышено предельное значение оси во время выполнения кода G. Конечно, для этого необходимо предоставить данные о предельном значении.

Наглядная конструкция станка
Дополнительные параметры станка: клиенты могут создавать инструменты в соответствии со своими потребностями и вводить соответствующие параметры станка;
Формат программы независимо определяет начало и конец программы, а также код смены инструмента.

— Пильный диск CF1. Пильное полотно TCT для распиловки, диаметр =250 мм x 3,0 / 2,5 x 40, Z=100, посадочный диам. 30 мм, TK74.

—  CF2 HSK 63F — 12 шт.

—  CF3 HSK 63F — 1 шт.

— CF4 держатель пилы — 1 шт.

— CF5 Набор ключей — 1 компл.

—  CF6 ключ для инструмента — 1 шт.

CF7 CF- EASYWOOD — 1 комплект: держатель  HSK F63, диаметром 35 мм/ длиной вала 70 мм, диам. фрезы до 150 мм, Цанга ER40 16 шт., фланец для пилы 250 мм.